Le passeport produit numérique dans l'industrie de l'habillement et des articles de sport

Le Digital Product Passport (DPP) est un système numérique introduit par l'UE dans le cadre du règlement sur l'écoconception des produits durables (ESPR). Même si le design final du DPP n'a pas encore été adopté, il aura pour mission de collecter des informations sur un produit, depuis sa fabrication jusqu'à son recyclage ou son élimination, en passant par son utilisation. En effet, l'objectif du DPP est d'améliorer la transparence et la traçabilité des produits et de promouvoir ainsi l'économie circulaire. Il peut par exemple contenir des informations sur la part de recyclage nécessaire dans le produit et donner aux recycleurs des indications sur la manière dont le produit peut être recyclé. Pour les consommateurs, il peut fournir des indications sur la durabilité du produit et servir de base à des décisions d'achat mieux informées. Pour les marques, il peut fournir des informations sur la manière dont le produit s'est vendu dans le commerce ou sur la manière dont les consommateurs interagissent avec lui.

Dans tous les cas, le DPP requiert une infrastructure numérique robuste qui rassemble en arrière-plan toutes les données à récupérer tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Maxim Group s'occupe depuis plus de 20 ans de la numérisation de la chaîne d'approvisionnement dans l'industrie de l'habillement et des articles de sport et connaît les pièges liés à l'introduction d'écosystèmes numériques mondiaux. Nous nous sommes entretenus avec Tom Wielicki, Global Vice President Innovation & Sustainability chez Maxim Group, sur les raisons pour lesquelles il faut s'intéresser dès maintenant à ce sujet, sur les obstacles à franchir et sur les avantages que le DPP apportera un jour.

Malheureusement, de nombreux clients commencent par regarder dans la mauvaise direction : les coûts, les retards, la gestion d'un autre processus, plus de big data. Cependant, une fois les pièges potentiels identifiés et éliminés, les avantages peuvent être décrits comme une transparence et une responsabilité sans précédent. Il en résulte un véritable comportement responsable, qui profite également à la planète. Qu'il s'agisse de traçabilité ou de rationalisation d'un processus, les détails de production derrière chaque produit, sous la forme d'un passeport écologique ou d'un DPP, modifient le processus de décision, qui passe de "oui, on pourrait essayer ça" à "oui, c'est scientifiquement fondé".

En bref, pour effectuer une analyse GAP et éliminer les dysfonctionnements potentiels. Adopter l'idée du DPP est assez simple. La mise en œuvre est un peu plus exigeante, car le processus de collecte des données commence très tôt dans la fabrication, parfois dès les matières premières. L'étiquetage des produits et la définition du processus de saisie sont à la base de tout projet DPP, mais c'est aussi la partie qui prend le plus de temps. C'est là que de nombreux problèmes inattendus apparaissent, et une mise en place précoce nous permet de les résoudre avant que les produits n'entrent dans la chaîne d'approvisionnement.

L'introduction du DPP a déjà eu lieu dans de nombreux secteurs, y compris celui des articles de sport. Bien que le législateur doive encore clarifier la portée des informations requises, de nombreux détaillants et propriétaires de marques ont choisi de commencer à impliquer les consommateurs* et d'inclure des informations de base sur les produits. Le segment des articles de sport offre également une occasion unique de cibler les clients avec des modes d'emploi numériques sur l'utilisation ou l'entretien du produit.

Les fournisseurs en amont, la standardisation EDI, l'absence de présence numérique existante et les systèmes ERP qui ne fonctionnent pas au niveau de l'article sont quelques-uns des principaux obstacles que nous rencontrons. Il existe des solutions de contournement pour la plupart d'entre eux, mais nous avons eu des cas où un remplacement complet du système ERP/WMS était nécessaire avant de pouvoir mettre en place un DPP.

Le backend du DPP est contrôlé par le gouvernement et se voit attribuer un ID. Nous associons ensuite cet ID attribué par le gouvernement à tous les événements critiques que nous avons enregistrés au niveau de l'usine, y compris tous les fournisseurs de composants partiels, et nous les comparons à la commande correspondante. De cette manière, une chaîne fixe d'événements attendus est créée et peut être identifiée en cas d'anomalies.

Si les données sont déjà disponibles sous forme numérique, Eco-Trac peut les utiliser. La taille, la couleur, la composition, la consommation d'eau ou d'encre, la consommation d'électricité, etc. ne sont que quelques-uns des ensembles de données possibles que nous pouvons utiliser. Certaines informations sont remplies automatiquement sur la base de la localisation géographique, de l'horodatage ou de l'identifiant de l'utilisateur. Je pense qu'il est important d'être très sélectif quant aux points de collecte de données à inclure. Car plus il y a de données, plus la mémoire est grande, plus les temps de consultation et de réponse sont longs. Dès que la Commission européenne publiera les champs obligatoires dans la définition du DPP, nous pourrons activer ou désactiver des modules selon les besoins.

Le système Eco-Trac offre aux détaillants et aux fabricants un point de contact unique pour l'échange et le suivi transparents des informations, ce qui permet d'obtenir une version unique de la vérité. La connexion à notre plateforme de commande e-Max à données variables élimine les redondances dans la saisie des données et permet de partager toutes les données relatives aux produits dans l'ensemble de l'écosystème Eco-Trac.

Certainement pas. Chaque scan d'un identifiant DPP entraîne l'enregistrement de cette action de l'autre côté. Le big data peut alors être filtré pour fournir des analyses statistiques et évaluer, par exemple, combien de scans ont conduit à un achat. Le comportement des consommateurs* peut désormais être analysé sur la base de données scientifiquement fondées, ce qui améliore considérablement les résultats.

Oui, c'est une question très fréquente. L'exigence DPP stipule que l'identifiant unique doit être lisible par les personnes et les machines pendant toute la durée de vie de l'article (EOL). Cela exclut l'utilisation potentielle d'étiquettes autocollantes sur les emballages ou les étiquettes de vêtements. Nous avons plusieurs supports pour le DPP, d'une simple étiquette d'entretien qui résiste à 100 cycles de lavage à des étiquettes à transfert thermique avec RFID intégrée. Dans certains cas, l'identifiant unique peut être imprimé directement sur le produit et géré dynamiquement à l'aide de realID.eu.

Notre voyage numérique a commencé au début des années 2000. La gestion des données variables pour les étiquettes de soins, les étiquettes volantes, les autocollants et la RFID a toujours été notre compétence principale et le DPP n'est qu'une extension de ce que nous faisons depuis des années.

Nous fournissons des solutions de suivi et d'identification RFID aux 100 plus grandes marques et détaillants du monde.

Nous sommes principalement actifs dans le secteur de l'habillement et des articles de sport, mais nous avons également des clients dans les secteurs de l'automobile et de l'horticulture. Combiné à notre présence mondiale, Eco-Trac est agnostique, c'est-à-dire qu'il peut être utilisé dans n'importe quel secteur.

C'est une question très difficile, car chaque chaîne d'approvisionnement est différente. Le délai moyen pour la numérisation des produits est de 30 jours, mais il dépend fortement des événements critiques que nous voulons enregistrer et de la présence numérique déjà existante. Pour les clients qui utilisent déjà e-Max, notre plateforme de gestion des données, ce délai peut être réduit à environ 14 jours.

Notre objectif est de créer une plate-forme où l'échange d'informations est simple et transparent pour toutes les parties concernées et, à terme, de relier toutes les commandes de produits finis à la commande initiale de matières premières (source). Cela nous permettra, dans un avenir proche, de suivre, d'authentifier et de produire des analyses complètes du cycle de vie, de la matière première à la production, selon la méthode Eco-Trac.

Découvrez si votre entreprise est prête pour le DPP et participez à notre enquête ici.