Mit dem neuen Reichmann Polymat Pro wird die automatische Belagreparatur von Skiern und Snowboards effizienter und umweltfreundlicher denn je. Es wird nur das repariert, was wirklich repariert werden muss. Mit dieser Maschine führt Reichmann ein modernes, präzises Aufschmelzverfahren ein, das Schäden an Skiern oder Snowboards genau dort angreift, wo sie entstehen, und dabei weniger Rauch, schädliche Dämpfe und Gerüche erzeugt. „Uns war es wichtig, eine Maschine zu entwickeln, welche die aktuellen Probleme in der Servicewerkstatt beim Belag ausbessern löst“, erklärt Frederik Klingenstein, Sales Manager International bei Reichmann. "Davon gibt es aktuell einige, wie z.B. ein hoher Energie- und Materialverbrauch, starke Geruchsbelastung, schlechte Haltbarkeit des Materials und ein hoher Zeitaufwand. Mit unserer neuen Technologie ist es uns gelungen, all diese Probleme auf einmal zu lösen. Damit leisten wir einen wichtigen Beitrag zu noch mehr Effizienz, Nachhaltigkeit und Servicequalität in der Skiwerkstatt."
Tests haben gezeigt, dass diese punktgenaue Reparaturmethode auch die Haltbarkeit des Reparaturmaterials deutlich verbessert. Sie beeinträchtigen weder die Fahreigenschaften noch die Wachsaufnahme des Belags. Da beim Schmelzen nicht die gesamte Belagfläche mit Reparaturmaterial überzogen wird, ist kein zeitaufwändiges Nachschleifen des Skis oder Snowboards notwendig. Das spart viel Zeit und Material beim anschließenden Band- oder Steinschliff und macht den Tuningprozess insgesamt schneller.
Dennoch sorgt das neue Verfahren für besonders hochwertige und gleichmäßige Ergebnisse. Mithilfe modernster Kameratechnik können Kratzer oder Beschädigungen im Belag präzise erkannt und lokal aufgefüllt werden. Die eingesetzte Kamera arbeitet mit einem Laser, der die Tiefe, Breite und Höhe von Löchern und Kratzern im Ski- oder Boardbelag exakt erkennt. So kann die Maschine diese direkt mit Reparaturmaterial auffüllen und es muss nicht der gesamte Belag abgedeckt werden. Das bedeutet weniger Material- und Energieverbrauch, Zeitersparnis und kaum schädliche Dämpfe in der Servicewerkstatt.
Das aufrechte Maschinendesign reduziert die Stellfläche der Maschine. Auf diese Weise passt sie auch in kleine Servicewerkstätten mit geringer Stellfläche. Eine intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht es Ihnen, den Reparaturprozess mühelos zu steuern. Für den Fall, dass Sie Unterstützung benötigen, bietet die Software auch einen Fernwartungszugang. Insgesamt sah die Jury des ISPO Award den Nutzen dieser neuen Technologie.
Doch nicht nur die ISPO Award Jury aus Branchenexperten und Verbrauchern konnte überzeugt werden. »Wir haben die neue, zum Patent angemeldete Maschine erstmals im Oktober dem Fachpublikum in In-House Events präsentiert. Es freut uns sehr, dass die Besucher für unsere Premiere so zahlreich aus verschiedensten Regionen und Ländern zu uns nach Weißenhorn angereist sind,« sagt Stefan Reichmann, Geschäftsführer der Reichmann & Sohn GmbH. Und er beschreibt den Mehrwert des neuen Produkts: »Das bestärkt uns darin, dass am Markt eine hohe Nachfrage nach innovativen Lösungen für den professionellen Skiservice besteht.«
Aber nicht nur unter Qualitätsgesichtspunkten, sondern auch als Arbeitgeber im Handel oder Verleih kann die neue Maschine sehr interessant sein. Stefan Reichmann erklärt die Vorteile des Polymat Pro: »Ein wichtiges Thema für unsere Kunden ist die Mitarbeiterbindung. Die gesundheitsschädigenden Dämpfe, die zeitintensive Arbeit und oft schlechte Haltbarkeit des Reparaturmaterials machen die Belagreparatur aktuell zu einer sehr unbeliebten Aufgabe in der Servicewerkstatt. Mit dem POLYMAT PRO wird die Belagreparatur zu einer automatisierten Angelegenheit, die das Personal entlastet und kaum Dämpfe erzeugt.«
- Repariert nur dort, wo die Lauffläche beschädigt ist
- Benötigt wenig Platz durch die aufrechte Position
- Spart Material und Energie
- Erzeugt kaum Rauch & Dämpfe
- Erzeugt keine zusätzlichen Schleifarbeiten
Produktspezifikationen:
- Abmessungen (B x T x H): 1050 x 785 x 2300 mm
- Gewicht: 380 kg
- Versorgungsspannung: 230 V, 1PH/N/PE, 50 Hz
- Anschlussleistung in kW: 0,3
- Betriebstemperatur: 300 °C
- Heizleistung: 50 W pro Extruder
- Erscheinungsdatum: Wintersaison 2024/25
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