¿Cómo cerramos los bucles?

La mayoría de los productos de la industria del deporte son textiles y envases. Mientras que la industria de los envases ya está muy regulada, sólo el 1% de los textiles se reciclan en nuevas prendas. El resultado es una pérdida económica mundial de 87.000 millones de euros. A escala mundial, sólo el 20% de la ropa se recoge para reutilizarla o reciclarla, y el 80% restante se deposita en vertederos o se incinera. Pero parece que los tiempos están cambiando. En el actual auge de la inteligencia artificial, cada vez se utilizan más robots para tareas de reciclaje y clasificación, y no es demasiado pronto, ya que la legislación de residuos de la UE exige a los Estados miembros que establezcan sistemas de recogida selectiva de textiles para el 1 de enero de 2025. El desarrollo de la tecnología se ve impulsado por esta dinámica. Aquí presentamos algunas soluciones:

En un mundo en el que los recursos naturales son limitados, debemos analizar de forma crítica cómo se fabrican, utilizan y, en última instancia, eliminan los productos.

A escala mundial, existe un potencial considerable para optimizar los procesos de producción sostenibles, aplicar estrategias de reciclaje y promover la economía circular. El programa de conferencias interprofesionales de IFAT Múnich pone de relieve soluciones de diferentes sectores e industrias.

De este modo, los problemas más importantes de nuestro tiempo pueden abordarse con estrategias de solución específicas, como el cambio climático, la gestión de residuos y la contaminación medioambiental.

Interzero es sinónimo de "soluciones de residuo cero". Para garantizar la seguridad de las materias primas, este proveedor integral de servicios medioambientales organiza innovadores sistemas de recogida y reciclaje de envases usados, productos y materiales de todo tipo, como textiles. Las eficaces soluciones de reciclaje también ofrecen apoyo personalizado a numerosas empresas de la industria de artículos deportivos. Interzero recibe el Premio Alemán a la Sostenibilidad 2024 en la categoría de "Gestión de residuos e industria del reciclaje", lo que la convierte en una de las pioneras. El objetivo es cerrar los ciclos de los materiales, evitar la producción de residuos y conservar los recursos naturales.

Sympatex produce laminados de poliéster conocidos por su durabilidad y reciclabilidad en circuito cerrado. La empresa está ampliando su gama de laminados basados en textiles reciclados Fiber2Fibre, ya que reducen considerablemente la huella ecológica. Además de los proyectos piloto de colaboración, su propia Guía de Diseño Ecológico ayuda a los socios de la marca a diseñar sus productos para la circularidad de acuerdo con las directivas de la UE. "Un sistema de economía circular es la solución más eficaz para reducir la huella ecológica, junto con la longevidad de los productos, el consumo consciente y, por supuesto, la eliminación de determinados productos químicos como los PFAS", afirma el Dr. Rüdiger Fox, director general de Sympatex.

Utilizando tecnología punta y control digital, Interatif gestiona prendas complejas que han llegado al final de su vida útil. Los productos usados vuelven a convertirse en materias primas. Iteratif desarrolla soluciones personalizadas para la devolución de productos y controla el valor material y la disponibilidad de recursos reciclados. Iteratif utiliza un sistema basado en la tecnología RFID para seguir el ciclo de vida de los bienes. El resultado: los materiales originales y su valor se conservan en el sistema y el crecimiento económico se desvincula del uso de recursos finitos.

Re:Down está especializada en el reciclado de plumón y plumas de productos de consumo usados. Estos se transforman en aislantes reutilizables de la máxima calidad para prendas de vestir, sacos de dormir y ropa de cama. En colaboración con Iteratif, Re:Down también ofrece una solución circular completa para chaquetas de plumón. Una máquina automatizada, especialmente desarrollada por Re:Down, extrae y procesa el plumón. Otros componentes, como tejidos, cremalleras y botones, se desmontan y reciclan de forma eficiente, y cada material se equipa con RFID para su trazabilidad. Las plumas y fibras rotas se convierten en abono orgánico. El objetivo: ¡cero residuos!

Minardi Piume es el especialista en reciclaje de plumón en Italia. Con su máquina P.U.R.E., recientemente lanzada, también es posible reciclar el plumón de las chaquetas. El resultado: plumón certificado y reciclado, made in Italy. Combinando plumón P.U.R.E. con fibras de ceiba, han desarrollado un material de relleno llamado Flower Down. Esta innovación no sólo ha recibido recientemente el Textrend Award en ISPO 2023, sino que también está protegida por una patente europea. Sus prestaciones son notables, ya que su rendimiento térmico supera al del plumón puro. Al no necesitar aditivos químicos, también es biodegradable.