La transformation vers une économie circulaire n'est plus depuis longtemps une vision lointaine, mais devient une réalité nécessaire pour les entreprises qui veulent se conformer aux nouvelles réglementations européennes. En particulier en ce qui concerne les objectifs nets zéro et les plans de développement durable ambitieux en Europe, l'industrie textile est de plus en plus mise en avant en tant que secteur à forte consommation de ressources et à forte production de déchets. Dans ce nouveau contexte, l'intégration de matériaux recyclés devient une mesure indispensable pour rester compétitif et pertinent à long terme. (1)
La Fondation Ellen MacArthur souligne que l'industrie textile fait partie des secteurs qui gaspillent - les vêtements ne sont souvent utilisés que brièvement avant d'être jetés. La plupart des textiles finissent encore dans des décharges, tandis que seule une petite partie est recyclée (2). Pourtant, des approches innovantes telles que le recyclage fibre à fibre gagnent en importance et ouvrent de nouvelles possibilités de contribuer activement à l'économie circulaire, de réduire les déchets et de promouvoir la durabilité. La mise en œuvre de telles pratiques permet non seulement de renforcer la viabilité du secteur, mais aussi d'apporter une contribution précieuse à des objectifs de durabilité mondiaux plus larges tels que l'accord sur le climat (3)(4).
Pourquoi est-ce intéressant pour les entreprises ?
Dans le paysage législatif européen en évolution rapide, le respect d'initiatives telles que la stratégie de l'UE pour des textiles durables et circulaires, introduite dans le cadre du plan d'action pour une économie circulaire (CEAP), est essentiel (1). Des réglementations telles que l'initiative de l'UE sur l'écoconception des produits durables (ESPR) soulignent que les produits doivent être conçus en tenant compte de l'ensemble de leur cycle de vie (5). Les entreprises sont tenues d'utiliser des matériaux durables, réparables et recyclables, en mettant l'accent sur la réduction de l'impact environnemental de la production mais aussi de la phase d'utilisation. En outre, les fabricants devront prendre en charge les coûts des déchets textiles dans le cadre de la responsabilité élargie du producteur (REP). Une incitation à réduire les déchets, à promouvoir la circularité et à concevoir de meilleurs produits dès le départ (6). Au-delà de la conformité à la loi, une réorientation rapide offre également la possibilité de jouer un rôle de pionnier sur un marché en pleine croissance pour les produits durables et les pratiques commerciales responsables. Avantage : cela renforce l'image de marque - car la durabilité devient de plus en plus un facteur d'achat décisif pour les consommateurs.
Participer activement à l'économie circulaire de demain !
Ces huit solutions, présentées au Sustainability Hub d'ISPO Munich 2024, aident les entreprises à atteindre les objectifs de l'UE. Il s'agit de réduire et d'éviter les déchets de matériaux, de découvrir les innovations en matière de recyclage et de technologies de démontage et d'intégrer des matériaux plus économes en ressources dans le portefeuille - ces solutions permettent des processus circulaires et contribuent activement à une Europe plus durable.
Les filets de pêche abandonnés sont l'une des formes les plus nocives de pollution marine. Pour y remédier, Bureo travaille avec les communautés de pêcheurs du monde entier pour collecter les filets usagés afin d'éviter qu'ils ne se retrouvent dans les océans. Les filets sont constitués de nylon très résistant qui est recyclé en NetPlus chez Bureo et peut ensuite être tissé ou tricoté en tissus performants - une option de matière première de qualité pour les marques de vêtements de plein air et de sport. En remplaçant le nylon neuf par du NetPlus, les marques réduisent efficacement leur empreinte carbone, en plus des nombreux effets positifs.
Les fibres de carbone ont une longue durée de vie mais sont généralement difficiles à recycler. À cela s'ajoute la grande quantité d'énergie nécessaire à leur fabrication. Fairmat est le leader de la branche dans l'industrie des fibres de carbone et est synonyme de durabilité. Grâce à des technologies de recyclage avancées, elle produit des matériaux composites recyclés de haute qualité. L'entreprise réduit ainsi non seulement l'impact environnemental des déchets de fibres de carbone, mais favorise également l'économie circulaire dans des domaines tels que le sport, l'électronique, la mobilité et l'énergie. Grâce à sa capacité d'innovation et à son étroite collaboration avec d'autres leaders du secteur, Fairmat veille à ce que la durabilité devienne un élément central du développement de ses produits.
Interzero est synonyme de "solutions zéro déchet" durables. Afin de garantir les matières premières, le prestataire de services complets organise des systèmes innovants de reprise et de recyclage pour les emballages, produits et matériaux usagés les plus divers, y compris les textiles. Avec les services environnementaux d'Interzero, les producteurs peuvent remplir leur obligation au sens de la responsabilité élargie du producteur (REP) et contribuer à une meilleure préservation des ressources. Interzero est lauréat du Prix allemand du développement durable 2024 dans la catégorie "économie de l'élimination et du recyclage" et, en tant que précurseur de l'économie circulaire, donne de nouvelles pistes de réflexion pour améliorer le bilan de durabilité dans le sport business. Car la protection du climat est un sport d'équipe.
Depuis sa création en 1934 à Tokyo, YKK est une référence en matière de qualité, de service, de valeur et d'innovation dans le domaine des fermetures à glissière, des bandes auto-agrippantes, des rubans et des boutons. Avec des systèmes de production dans plus de 70 pays, YKK fournit une grande partie de l'industrie du textile et de la couture et son engagement lui permet d'avoir un impact important. La philosophie "Le cycle du bien" du fondateur Tadao Yoshida est au cœur de l'entreprise - personne ne prospère sans profiter aux autres. YKK s'engage dans des initiatives telles que la Charte de la mode des Nations unies et mise sur des innovations telles que Natulon Plus (davantage de matériaux recyclés) et AcroPlating (revêtement écologique) pour des vêtements plus durables.
Lavalan présente en 2024 sa nouvelle isolation en laine lavalan re, qui peut être réintégrée dans le cycle biologique et suit donc le principe du zéro déchet. Les restes de laine issus de la production de vêtements sont transformés en un rembourrage naturel hautement fonctionnel. Lavalan re est composé de 30 % de laine recyclée, de 50 % de laine vierge et de 20 % de fibres PLA à base de maïs. La laine provient exclusivement d'Europe, est traçable et ne subit pas de mulesing. La laine lavalan re est fabriquée en Allemagne. La laine recyclée est fournie par des spécialistes du textile norvégiens comme Devold, Gudbrandsdalens Uldvarefabrik et Rorøs Tweed, et est collectée et traitée par Sirkull.
Minardi Piume est une entreprise leader dans le domaine du garnissage naturel de haute performance, et allie innovation et durabilité depuis sa création en 1916. Seule entreprise en Italie à pouvoir recycler le duvet en interne, Minardi Piume a lancé P.U.R.E. - une marque de duvet recyclé, certifiée et 'Made in Italy'. En collaboration avec des partenaires, Minardi Piume collecte et recycle des produits post-consommation pour en faire du garnissage de haute qualité. Leur Flower Down primé, fabriqué à partir de P.U.R.E. et de fibres de kapok, offre des performances thermiques exceptionnelles, ne contient aucun produit chimique et est biodégradable.
Re:Down recycle le duvet et les plumes des produits de consommation en matériau de remplissage de haute qualité. Les résidus textiles sont transmis aux fabricants d'isolants non tissés et les plumes endommagées sont transformées en engrais organique. Afin de promouvoir une politique zéro déchet, Re:Down travaille avec Iteratif sur une solution circulaire pour les vestes en duvet. Les plumes sont extraites par une machine automatisée et traitées selon des normes de qualité élevées. Iteratif veille à ce que les tissus, les fermetures éclair et les boutons soient démontés et recyclés, tout en conservant la traçabilité de chaque matériau. Cela aide les marques à améliorer la recyclabilité de leurs produits en duvet et à s'inscrire dans une démarche d'économie circulaire.
Iteratif aide les marques à analyser les produits, les processus et les chaînes d'approvisionnement afin de maximiser la recyclabilité et la réutilisation. L'accent est mis sur le choix optimal des matériaux et l'amélioration des processus, sans pour autant compromettre la qualité et la valeur des matériaux. Des systèmes de traçabilité avancés, tels que la RFID, garantissent une transparence totale sur la composition et le cycle de vie d'un produit. Leurs technologies de tri innovantes décomposent précisément les produits en matières premières qui répondent aux exigences des entreprises de recyclage spécialisées.
Références pour l'industrie :
- Plan d'action pour l'économie circulaire de la Commission européenne et objectifs de recyclage
- Fondation Ellen MacArthur - Redessiner l'avenir de la mode
- Page d'accueil de l'Agence européenne pour l'environnement
- ECESP- Cadre de suivi révisé de l'économie circulaire
- Règlement relatif à l'écoconception des produits durables
- Responsabilité élargie du producteur (REP)
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