L'innovation sous le signe de la durabilité : PrimaLoft mise sur la responsabilité

L'industrie textile mondiale est confrontée à un défi de taille : repenser ses produits et processus éprouvés afin de les reconcevoir selon des critères durables. PrimaLoft, Inc., expert de premier plan en matière de développement de technologies matérielles innovantes, a commencé il y a plusieurs années à repousser les limites de la science des matériaux afin de proposer des produits plus durables. L'objectif déclaré : un équilibre parfait entre performance et responsabilité.

Après quatre ans de développement, l'entreprise a présenté à l'automne 2018 PrimaLoft Bio, la première fibre synthétique au monde biodégradable et recyclée à 100 %. Grâce à un traitement spécial des fibres, celles-ci se décomposent beaucoup plus rapidement que le polyester traditionnel dans les conditions d'une décharge ou de l'eau de mer et sont entièrement biodégradées.

Le processus de dégradation ne laisse derrière lui que des éléments naturels : eau, méthane, dioxyde de carbone et biomasse. PrimaLoft a ainsi trouvé une solution au problème urgent de la pollution environnementale par les microplastiques et une réponse à la question de savoir comment un textile peut être éliminé de manière durable à la fin de son cycle de vie. En automne 2020, les premiers produits PrimaLoft Bio de marques telles que Jack Wolfskin, Maloja, Norröna, Reusch et bien d'autres seront commercialisés pour la première fois.

Fin 2019, PrimaLoft a pu annoncer une percée dans sa technologie de fabrication, qui a conduit à une réduction significative des émissions de dioxyde de carbone : PrimaLoft P.U.R.E. est le terme utilisé pour désigner un nouveau standard dans la fabrication des fibres d'isolation. Pour lier les fibres entre elles, il fallait auparavant les chauffer. Avec le nouveau procédé, cela se fait uniquement avec de l'air.

Cela permet de réduire les émissions annuelles de dioxyde de carbone jusqu'à 48 pour cent. Le premier produit d'isolation fabriqué avec la technologie de production P.U.R.E. utilise en outre 100 pour cent de matériaux recyclés post-consommation et possède tous les avantages d'isolation et de performance de l'isolation PrimaLoft Gold existante.

À l'automne 2020, Patagonia sera le premier partenaire de marque à introduire la technologie de fabrication PrimaLoft P.U.R.E. dans son programme Nano-Puff de renommée mondiale.

2019 a également vu le lancement du partenariat stratégique entre PrimaLoft, Adidas et Parley for the Oceans. L'organisation environnementale Parley for the Oceans vise à endiguer la pollution des océans par les déchets plastiques en collectant et en recyclant les déchets plastiques provenant des plages et de la mer.

Dans le cadre de cette coopération, PrimaLoft a mis au point un procédé spécial qui permet de fabriquer, à partir de plastiques marins, des produits d'isolation répondant aux normes de performance élevées de l'entreprise. PrimaLoft est le premier fournisseur de matériaux d'isolation dans l'industrie textile à collaborer avec Parley pour fabriquer de nouveaux produits à partir de plastiques marins. Dans un premier temps, Adidas utilisera les nouveaux isolants haute performance pour sa propre collection.

Depuis 2015, PrimaLoft a déjà utilisé plus de 6,6 millions de kilos de matériaux recyclés dans ses écoproduits et recyclé plus de 266 millions de bouteilles en plastique. Mais le recyclage seul ne suffit pas.

L'objectif à long terme de l'engagement durable de PrimaLoft est d'établir des processus de production circulaires, afin que les matières premières puissent être recyclées le plus souvent possible. PrimaLoft Bio ouvre la voie dans ce domaine : la fibre synthétique recyclée n'est pas seulement biodégradable, elle est également prête à être utilisée dans une économie circulaire, c'est-à-dire qu'elle est elle-même recyclable.

*93,8 % de biodégradation en 586 jours dans des conditions ASTM D5511 (environnement de décharge) ; 65,5 % de biodégradation en 639 jours dans des conditions ASTM D6691 (environnement d'eau de mer). La vitesse et le degré de dégradation indiqués ne signifient pas que le produit continue à se dégrader.