Comment économiser chaque goutte : 9 façons de réduire l'empreinte de l'industrie textile sur l'eau

L'industrie textile a toujours été une grande consommatrice d'eau, la production textile nécessitant de l'eau à différentes étapes : préparation, encollage, désencollage, décreusage, blanchiment, teinture et impression. On estime à 93 milliards de mètres cubes la quantité d'eau utilisée chaque année, y compris pour la culture du coton, selon Ellen MacArthur Foundation : A new textiles economy : Redesigning fashion's future, mais avec l'émergence d'une industrie plus responsable, l'utilisation de l'eau est réduite de diverses manières.

Les usines textiles responsables investissent également dans les dernières machines de teinture efficaces, signées pour réduire l'utilisation de l'eau. Mais il existe une multitude de développements alternatifs qui dépendent moins des méthodes de teinture traditionnelles, ce qui permet de réduire massivement notre consommation d'eau et de réaliser des économies.

Le recyclage de l'eau et les stations d'épuration des eaux usées sont désormais la norme dans les usines textiles qui défendent des valeurs durables fortes et accordent une grande importance à l'efficacité de la fabrication et à l'utilisation des ressources.

Les équipements de teinture à faible taux de liqueur, qui réduisent considérablement la consommation d'eau, les chaudières à haut rendement énergétique et à la demande, qui réduisent considérablement les émissions de la teinturerie, et les équipements de teinture les plus récents, qui offrent un niveau d'efficacité supérieur et réduisent les déchets, sont les éléments clés de ces équipements.

Si l'on considère les entreprises récompensées à l'ISPO Textrends, il est clair que les économies d'eau sont importantes. Toread a introduit une technologie de teinture à faible teneur en carbone, qui permet d'économiser de l'eau et de l'énergie. La teinture au CO2 consiste à utiliser du dioxyde de carbone supercritique, un état du dioxyde de carbone où il existe à la fois sous forme liquide et gazeuse, comme support de teinture. Cette technologie innovante Cette approche innovante élimine le besoin d'eau et réduit l'impact environnemental associé aux méthodes de teinture conventionnelles.

Les colorants synthétiques ont longtemps supplanté les colorants originaux, les fournisseurs de colorants ayant mis au point des solutions chimiques plus propres pour les coloris d'aujourd'hui. Aujourd'hui, les colorants naturels font leur retour, principalement avec les tissus cellulosiques, mais Noyon Lanka, une filiale de MAS Holding, a lancé Planetones, la première solution de teinture 100 % naturelle au monde, applicable au nylon, ainsi qu'au coton et à la laine.

A comparaison a été effectuée entre Planetones et le processus de teinture synthétique traditionnel, ce qui a permis de réaliser des économies d'eau de 43 à 62 % et des économies d'électricité de 62 à 70 % respectivement.

Pour les matières synthétiques, la teinture en solution est une solution qui permet d'économiser de l'eau. Pour les fils teints en dope, en polyester, nylon et spandex bio, recyclés et conventionnels, le lot de couleurs est appliqué lors de l'extrusion du fil. L'avantage de cette méthode est qu'elle permet d'obtenir une surface uniforme et de ne pratiquement pas rejeter de tissu, puisqu'elle permet d'obtenir une coloration uniforme. L'exclusion du processus de teinture traditionnel permet d'économiser de l'eau de manière significative.

ECLO est une technologie innovante de fil dope récompensée par ISPO Textrends, offrant un tissu polyester durable de haut niveau pour l'extérieur et l'industrie de la mode avec une excellente solidité des couleurs.

Associé à la toute nouvelle nano-membrane AIRSHIFT, le tissu offre une respirabilité double et une imperméabilité aux tempêtes, ainsi qu'une grande perméabilité à l'air. Ce tissu est parfait pour les vêtements de plein air.

Le principal fournisseur de fils de polyester, e.dye, propose sa technologie Waterless Color System pour le polyester. Cette technologie nécessite 85 % d'eau en moins, 90 % de produits chimiques en moins et 12 % d'émissions de CO2 en moins par rapport à la teinture en pièce traditionnelle.

Le fil coloré présente une grande solidité des couleurs sans migration, de sorte que les couleurs contrastées peuvent être facilement adoptées dans la conception sans risque potentiel, les couleurs contrastées dans les jacquards et les structures intarsia étant garanties de rester fixes.

La FENC a intégré des procédés de teinture en solution pour son polyester à capture de carbone. La première technologie au monde de réutilisation des gaz d'échappement, en coopération avec Lanza Tech, capture le CO2 émis par les aciéries, convertit les gaz d'échappement en éthylène glycol et les polymérise en polyester. Réaliser un bilan CO2 négatif et réduire les émissions de gaz à effet de serre de 24 % en en combinantEn combinant Solution Dye Tech pour sauter le processus de teinture, les produits économisent 61 % d'eau, la consommation d'énergie est réduite de 67 % et les émissions de gaz à effet de serre sont réduites de 85 %. En incorporant le processus de teinture en solution, les tissus offrent une meilleure protection contre la lumière du soleil, moins de décoloration et une meilleure résistance au lavage que le processus traditionnel de teinture à l'eau.

La circularité étant au premier plan de l'industrie textile, les entreprises cherchent à réintégrer les déchets dans l'économie circulaire. L'un des plus évidents est la fibre et les déchets textiles qui ont été jetés par le passé.

L'avantage de ces déchets est qu'ils sont déjà teints, de sorte que leur collecte, leur déchiquetage et leur filage en un fil déjà teint éliminent le processus de teinture traditionnel. Aclima, la marque norvégienne spécialisée dans la laine, a lancé ReBorn, une gamme de tricots fabriqués à partir de chutes de tissus provenant de leur atelier.

LMA a incorporé des déchets de fils, donnant ainsi une seconde vie aux déchets. La combinaison de coton recyclé et de polyester recyclé donne une texture particulière, résultant de la combinaison de toutes les fibres.

Axé sur le concept d'absence de teinture, le tricot est attrayant et offre une excellente sensation au toucher, tout en utilisant beaucoup moins d'eau, moins d'énergie, moins d'émissions de CO2 et aucun produit chimique. Mais surtout, il n'y a pas de déchets,

I'm Trash" est le nom de la marque. Honmyue a donné à son développement pour souligner la nécessité d'utiliser les déchets déjà teints. Matériau recyclé attrayant et durable, "I'mTrash" offre un aspect écoluxe et un effet moucheté grâce à un mélange de fibres.

Les fibres sont traitées à partir de déchets de vêtements colorés et conservent la couleur d'origine du tissu. Elles ne nécessitent pas de teinture et réduisent donc le gaspillage d'eau, les émissions de carbone et la consommation d'énergie. Le tissu est fabriqué à partir de déchets de fibres PET pré-consommation et de polyester recyclé post-consommation. Le matériau 100 % recyclé est en cours de certification GRS. Par rapport au polyester vierge, il permet d'économiser de l'énergie, de réduire les émissions de carbone et de prolonger la durée de vie des décharges.

L'impression et la teinture de fils deviennent également une option populaire, éliminant le processus plus lourd en eau de la teinture en pièces. En travaillant avec des fils déjà colorés, en particulier dans les structures jacquard, il est possible de créer des effets de surface innovants.

Un tissu entrelacé Jacquard 3D de Lee Ven incorpore la technologie de la teinture en fil, utilisant du polyester recyclé tout en réduisant la consommation d'eau.

Wujiang Tutaike utilise également du fil de polyester recyclé en chaîne et en trame. Il ne s'agit pas seulement de l'aspect écologique, mais aussi de l'élimination du plastique de l'environnement. Grâce à une construction IKAT combinée à un processus jacquard de grande envergure, le processus d'impression, déjà appliqué au fil, est mis en évidence après le tissage, présentant un niveau supérieur de graphiques flous, ce qui élimine la marge d'erreur par rapport à l'impression.

La technologie contribue à stimuler le secteur textile à tous les niveaux, de la filature à l'ennoblissement. La nouvelle technologie d'impression numérique devient une nouvelle option pour les imprimés.

Une entreprise est allée plus loin en proposant la technologie de coloration la plus avancée au monde. NTX Cooltrans a l'impact le plus faible sur l'environnement, n'affecte pas la maniabilité du tissu de base et permet aux entreprises de mieux contrôler l'ennoblissement et la coloration des textiles.

Ce procédé innovant permet de colorer une grande variété de substrats - naturels, artificiels ou synthétiques - sans avoir recours à l'eau ou à la chaleur. La combinaison de l'ingénierie de précision, de la chimie avancée des colorants et de l'apprentissage automatique permet d'obtenir des couleurs riches, profondes et brillantes qui pénètrent complètement les substrats sans compromettre le toucher, la structure technique ou les résultats. La définition qu'offre NTX Cooltrans est exceptionnelle et les avantages pour les fournisseurs de textiles et les fabricants de vêtements sont essentiels. Avec cette technologie, il n'y a pas de minimum, ce qui permet aux fabricants de textiles de coloriser de coloriser uniquement le tissu grège dont ils ont besoin, plutôt que d'avoir des rouleaux excédentaires de tissu teint ou imprimé comme stock mort, ce qui permet d'atteindre un niveau plus élevé de créativité et de contrôle.

Si l'on considère la quantité approximative d'eau utilisée par l'industrie textile, soit 93 milliards de mètres cubes d'eau par an, cela inclut également les cultivateurs de coton. C'est pourquoi il est intéressant de constater que Galy, une start-up américaine, a réuni quelques grands noms du secteur textile pour investir dans l'agriculture cellulaire, le premier étant Literally Cotton.

Pour créer Literally Cotton, Galy place des cellules Pour créer Literally Cotton, Galy place des cellules de plants de coton dans des réservoirs de bioréacteurs et, en contrôlant précisément les conditions à l'intérieur du bioréacteur, Galy incite les cellules à se développer en fibres de coton qui peuvent ensuite être récoltées, séchées et utilisées comme n'importe quel autre coton. L'eau nécessaire à la culture du coton est éliminée, de même que l'utilisation de pesticides.

Établi en 2019, Galys a un long chemin à parcourir, face à une industrie du coton établie depuis des milliers d'années, mais ses perspectives sont certainement intéressantes, surtout si l'on tient compte du changement climatique et des sécheresses mondiales qui frappent l'industrie du coton.

Alors que l'industrie textile est la plus touchée par le problème de l'eau, c'est en fait le lavage à domicile d'un produit qui consomme le plus d'eau et qui a un impact sur l'environnement.

Polygiene, pionnier des solutions de contrôle des odeurs, a été l'une des premières entreprises à braquer les projecteurs sur les lavages domestiques en publiant une analyse du cycle de vie (ACV). Les résultats ont montré que laver deux fois moins permet de réduire d'un tiers l'impact sur l'environnement. La réduction du nombre de lavages prolonge également la durée de vie d'un vêtement et permet au consommateur de gagner du temps.

Pour terminer notre séjour sur l'économie d'eau, nous devons inclure le nouveau spectacle Lightspray d'ON. Lancée juste à temps pour les Jeux olympiques, ON a combiné la robotique et l'innovation en matière de matériaux pour créer une chaussure de performance à tige vaporisée.

La unique Le processus de fabrication unique réduit un processus en plusieurs parties, vieux de plusieurs décennies, en une étape de trois minutes, avec un minimum de déchets - notamment en réduisant les émissions de CO2 de 75 %, mais aussi en économisant l'eau qui aurait été utilisée auparavant pour la fabrication du textile. Comme nous le disons, chaque goutte compte !